紙
紙の白さは、鮮やかな印刷色の基本となります。理想的な紙はほぼすべての色の光を反射しますが、灰色、黒、青みがかった、赤みがかった色、またはその他のオフカラーを含む紙は入射光の一部を吸収し、印刷の色相、明るさ、彩度に影響を与え、最終的に色のばらつきをもたらします。-これは、インクに他のインクを加えることと同じであり、インクが不純になり、暗く、濁った、色の悪い印象を与えます。-
インク
インキ塗布時にインキつぼやインキローラーが汚れていて、他の色のインキと混ざってしまうと、どうしても色ズレが生じ、色がくすんでしまいます。したがって、色を変更する場合、特に濃い色から淡い色に変更する場合は、インキつぼ、インキ ローラー、水ローラーを徹底的に洗浄することが重要です。通常は、濃インクを徹底的に洗浄し、次に使用する淡インクを少量塗布し、一定時間均一に広げてから、再度洗浄します。 2 色および多色オフセット印刷機、特に上部ユニットと下部ユニットが 1 つの圧胴を共有する印刷機では、色の混合を防ぐために特別な注意を払う必要があります。混色すると必ず色ズレが生じ、色がくすんでしまいます。
添加剤
従来のオフセット印刷では、主にインクと水のバランスに基づいて印刷プロセスを完了します。{0}インクの転写プロセス上、インクの乳化は避けられません。ただし、インクが過剰に乳化すると、印刷された色が褪せたり、古くなったように見えたりして、色の鮮やかさが低下します。
オフセット印刷には、シンナーや乾燥剤などのさまざまな添加剤の添加も必要です。これらの添加剤を過剰に添加すると、印刷される色の鮮やかさに影響を与える場合があります。希釈剤には白インクと白オイルが含まれます。ホワイトオイルは、主に炭酸マグネシウム、ステアリン酸、シンナー、水から構成されるエマルジョンです。この乳剤はインクの乳化を促進し、色をくすませます。乾燥剤は主に金属石鹸であり、強力な乳化剤でもあります。乾燥剤は少量であればインクの乳化は安定しますが、多すぎるとインクの乳化が激しくなります。
